Vožtuvų projektavimo ir gamybos srityje paviršiaus kietėjimo procesai yra esminiai gaminio eksploatavimo trukmės ir eksploatacinių savybių veiksniai. Susidūrę su pagrindinėmis technologijomis, tokiomis kaip karbonizavimas, azotavimas, karbonizavimas ir QPQ, kaip pasirinkti tinkamą procesą, atsižvelgiant į konkrečias darbo sąlygas? Neteisingas pasirinkimas gali lemti ne tik išlaidų neefektyvumą, bet ir veiklos gedimus.
Toliau pateikiamas šių keturių pagrindinių paviršiaus grūdinimo procesų techninės analizės ir pasirinkimo vadovas.
Karbieravimas: pirmenybė teikiama sunkiems{0}}komponentams
Kaip plačiausiai taikoma paviršiaus grūdinimo technologija, karbonizavimas apima anglies atomų išsklaidymą į komponento paviršių, o po to gesinimą, kad susidarytų didelio{0}}kietumo martensitinė struktūra. Šis procesas puikiai išsprendžia nesutarimą tarp paviršiaus atsparumo dilimui ir šerdies kietumo, todėl tai yra optimalus sprendimas komponentams, patiriantiems didelę apkrovą ir stiprų smūgį.
Pagrindiniai privalumai:Giliai sukietėjęs sluoksnis, didelė{0}}atlaikomoji galia ir puikus atsparumas smūgiams.
Pagrindiniai parametrai:Apdorojimo temperatūra yra gana aukšta; Efektyvus korpuso gylis svyruoja nuo 0,5 iki 2,0 mm; paviršiaus kietumas yra maždaug 58-64 HRC; iškraipymas yra reikšmingas, todėl reikia palikti apdirbimo nuolaidas.
Taikomos medžiagos:Mažai anglies plienas, mažai anglies dioksido legiruotas plienas, legiruotasis plienas ir miltelinės metalurgijos dalys.
Tipinės programos:Automobilių pavarų dėžės,{0}}sunkūs pavaros velenai, švaistikliai ir didelės{1}}apkrovos vožtuvų komponentai.
Nitridavimas: optimalus sprendimas tiksliai susidėvintiems{0}}komponentams
Nitriduojant azoto atomai difunduoja į paviršinį sluoksnį. Pagrindinis jo pranašumas yra apdorojimas žemoje-temperatūroje ir minimalus iškraipymas. Kadangi gesinti nereikia, apdorojimo temperatūra yra tik 500{5}}580 laipsnių, o tai užtikrina aukštą matmenų stabilumą. Dėl to tai yra geriausias sprendimas tikslioms dalims ir labai susidėvintiems komponentams.
Pagrindiniai privalumai:Nereikšmingas iškraipymas, puikus atsparumas dilimui ir puikus atsparumas nuovargiui.
Pagrindiniai parametrai:Apdorojimo temperatūra yra 500-580 laipsnių; efektyvus azotavimo sluoksnio gylis yra negilus, paprastai 0,1-0,6 mm; paviršiaus kietumas vertinamas pagal Vickerso kietumą, kai nitrido sluoksnis siekia 700-800 HV ar daugiau.
Taikomos medžiagos:Specializuotas azotinis plienas, taip pat įrankių plienas ir nerūdijantis plienas.
Tipinės programos:Tiksliojo šlifavimo staklių verpstės,{0}}labai tikslūs krumpliaračiai, matavimo įrankiai ir liejimo staklių varžtai.
Karbonitridavimas: ekonomiškas-efektyvus vidutinės apkrovos{1}}komponentų pasirinkimas
Karbonitridavimas yra hibridinis procesas, jungiantis karbonizaciją ir nitridavimą, kai anglies ir azoto atomai difunduoja vienu metu. Jis išlaiko gilesnį korpuso karbonizavimo gylį, kartu sugerdamas didelį atsparumą dilimui ir anti-braižymo savybes, kurias sukelia nitridavimas, todėl pasiekiama optimali našumo ir kainos pusiausvyra.
Pagrindiniai privalumai:Sujungia atsparumą nusidėvėjimui ir -susilaikymą mažinančiomis savybėmis; didesnis apdorojimo efektyvumas nei karbiuravimas su mažesniu iškraipymu.
Pagrindiniai parametrai:Apdorojimo temperatūra yra 820-880 laipsnių (žemesnė nei karbiuravimo); efektyvus korpuso gylis yra vidutinis, svyruoja nuo 0,2 iki 0,8 mm; Paviršiaus kietumas yra 58–64 HRC, šiek tiek didesnis nei vien karbiuruojant.
Taikomos medžiagos:Mažai anglies turintis plienas ir mažai anglies turintis legiruotas plienas (pvz., 20, 45, 40Cr).
Tipinės programos:Mažos ir vidutinės pavaros, ašys ir kumšteliai, gaminami partijomis, skirtomis automobiliams ir staklėms.
QPQ: pageidaujamas dvigubo nusidėvėjimo ir atsparumo korozijai variantas
QPQ (Salt Bath Nitrocarburizing + Salt Bath Oxidation) yra sudėtinė paviršiaus apdorojimo technologija. Jis ne tik suteikia ypač aukštą paviršiaus kietumą, bet ir atsparumą korozijai dėl tankios oksido plėvelės ant paviršiaus, todėl pasiekiamas dvigubas atsparumo dilimui ir rūdžių prevencijos proveržis.
Pagrindiniai privalumai:Puikus atsparumas korozijai, didelis dėvėjimasis ir anti-sugesimas bei minimalus iškraipymas dėl žemos temperatūros apdorojimo.
Pagrindiniai parametrai:Azotavimo stadija 520-580 laipsnių, oksidacijos stadija 350-430 laipsnių; junginio sluoksnio storis 10-25μm, difuzinio sluoksnio gylis 0,1-0,5mm; Fe₃O4 oksido plėvelės susidarymas užtikrina stiprų atsparumą druskos purškiamai korozijai.
Taikomos medžiagos:Plačiai taikomas vidutinio ir mažai anglies dioksido anglies plienui ir legiruotam plienui; ypač efektyvus nerūdijančiam plienui.
Tipinės programos:Labai{0}}tvirtos tvirtinimo detalės, tikslūs velenai, formos, hidrauliniai strypai ir{1}}dėvėjimuisi atsparūs komponentai, veikiantys korozinėje aplinkoje.
Santrauka ir atrankos logika
Kad būtų lengviau palyginti, toliau apibendrinome pagrindinius keturių procesų rodiklius.
Lyginamoji parametrų analizė
Apdorojimo temperatūra:Karbiuravimas (930-950 laipsnių) > Karbonitridavimas (820-880 laipsnių) > Azotavimas (500-580 laipsnių) ≈ QPQ (520-580 laipsnių)
Bylos gylis:Karbiuravimas (giliausias) > Karbonitridavimas (vidutinis) > Azotavimas / QPQ (sekli)
Paviršiaus kietumas:QPQ sudėtinis sluoksnis ir karbonizavimas > Karbonitridavimas ir azotavimas
Iškraipymo lygis:Karbiuravimas (didelis) > karbonitridavimas (vidutinis) > azotavimas / QPQ (minimalus)
Atsparumas korozijai:QPQ (puikus) > Azotavimas > Karbonitridavimas > Karbiuravimas
Inžinieriaus atrankos vadovas
Reikalinga didelė apkrova, didelis smūgis, gilus grūdinimas:Pasirinkite Carburizing nedvejodami.
Tikslios dalys, didelis atsparumas dilimui, nulis iškraipymų:Azotavimas yra geriausias jūsų pasirinkimas.
Vidutinė apkrova, masinė gamyba, ekonomiškai{0}}efektyvi:Pirmenybę teikite karbonitridavimui.
Reikalingas atsparumas dilimui ir korozijai su sudėtinga geometrija:QPQ yra idealus sprendimas.
Jei turite profesionalių klausimų, susisiekite su NSV.
