Neardomieji bandymai leidžia patikrinti medžiagas ir komponentus nepažeidžiant. Jis plačiai naudojamas vožtuvų ir vamzdynų sistemų kokybės kontrolei ir gedimų analizei. Įprasti metodai apima radiografinį RT tyrimą, ultragarsinį UT tyrimą, magnetinių dalelių MT tyrimą, skysčių įsiskverbimo testą PT ir sūkurinių srovių bandymą ET. Kiekvienas metodas turi specifinių galimybių ir apribojimų, o pasirinkimas priklauso nuo medžiagos tipo, numatomos defekto vietos, geometrijos ir aptarnavimo reikalavimų.
Radiografinis tyrimas – RT
RT naudoja rentgeno ar gama spindulius, kad prasiskverbtų į komponentą. Tūriniai defektai, tokie kaip poringumas, šlako intarpai ar susitraukimo ertmės, sugeria spinduliuotę kitaip nei garso medžiaga, todėl juostelės ar skaitmeniniai detektoriai sukuria kontrastą. Tai suteikia nuolatinį vaizdą, kuriame rodomas defekto dydis, forma ir pasiskirstymas.
RT yra mažiau veiksmingas plokštuminiams defektams, pvz., įtrūkimams, nebent jie nukreipti statmenai sijai. Jo jautrumas taip pat mažėja didėjant sienelės storiui, todėl reikia griežtai laikytis radiacinės saugos priemonių.
Ultragarsinis testavimas – UT
UT perduoda aukšto dažnio garso bangas į medžiagą. Atspindys iš vidinių pertrūkių arba galinės sienelės yra analizuojami, siekiant nustatyti defekto vietą, dydį ir pobūdį.
UT yra labai efektyvus tiek tūriniams, tiek plokštiems defektams, įskaitant įtrūkimus, susiliejimo trūkumą ir laminavimą. Jis gali apžiūrėti labai storas dalis ir nekelia radiacijos pavojaus. Tačiau rezultatai nėra tiesiogiai vizualūs ir reikalauja kvalifikuoto interpretavimo. Tarp keitiklio ir paviršiaus reikalinga sukabinimo terpė, kuri riboja naudojimą esant grubioms arba sudėtingoms geometrijoms.
Magnetinių dalelių testavimas – MT
MT taikoma tik feromagnetinėms medžiagoms, tokioms kaip anglinis plienas ir mažai legiruotas plienas. Dalis yra įmagnetinta, o paviršiaus arba arti paviršiaus defektai sukuria nuotėkio laukus, kurie pritraukia magnetines daleles ir sudaro matomus požymius.
MT yra paprastas, greitas ir ekonomiškas, kad aptiktų paviršių lūžtančius plyšius, siūles ar tarpelius kelių milimetrų atstumu nuo paviršiaus. Jis negali būti naudojamas nemagnetinėms medžiagoms, tokioms kaip austenitinis nerūdijantis plienas, aliuminis ar varis, ir neaptinka gilesnių vidinių trūkumų. Po bandymo gali prireikti išmagnetinti.
Skysčio prasiskverbimo testavimas – PT
PT remiasi kapiliariniu veikimu. Ant paviršiaus užtepamas spalvotas arba fluorescencinis skystis ir įtraukiamas į atvirus paviršiaus defektus. Pašalinus skvarbaus perteklių, ryškalas grąžina įstrigusį skystį atgal į paviršių, kad atskleistų trūkumą.
PT veikia ant bet kokių neakytų medžiagų ir dažniausiai naudojamas paviršiaus įtrūkimams, poringumui ar nuotėkiams pašalinti. Jis yra nešiojamas ir ekonomiškas, tačiau negali aptikti požeminių ar uždarų defektų. Paviršius turi būti kruopščiai nuvalytas, o metodas netinka porėtoms medžiagoms.
Sūkurinių srovių testavimas – ET
ET naudoja kintamosios srovės ritę, esančią šalia laidžios medžiagos, kad sukeltų cirkuliuojančias sroves. Defektai sutrikdo šias sroves ir keičia ritės varžą, kuri matuojama defektams nustatyti.
ET tinka greitam, nekontaktiniam paviršiaus ir arti paviršiaus defektų patikrinimui. Jis taip pat gali matuoti laidumą, rūšiuoti medžiagas ir matuoti storį net esant aukštesnei temperatūrai. Tačiau įsiskverbimo gylis yra ribojamas iki kelių milimetrų, o rezultatams gali turėti įtakos medžiagos sudėtis ir terminio apdorojimo sąlygos.
Praktinis atrankos vadovas
Naudokite RT, kai reikalingas nuolatinis vidinių tūrinių defektų vaizdas ir galima užtikrinti radiacinę saugą.
Pasirinkite UT, kad patikrintumėte giluminį pjūvį arba aptiktumėte plokštuminius trūkumus, tokius kaip įtrūkimai ir susiliejimo trūkumas.
Taikykite MT, kad greitai aptiktumėte paviršiaus ir artimo paviršiaus defektus feromagnetinių vožtuvų korpusuose arba kaltiniuose.
Pasirinkite PT neakytų medžiagų paviršiaus lūžimo defektams, kai svarbu paprastumas ir nešiojamumas.
Apsvarstykite ET, kad būtų galima greitai automatizuoti vamzdžių arba paviršių, kuriuose kontaktas yra nepraktiškas, patikrinimą.
Tinkamiausias metodas arba metodų derinys turėtų būti pagrįstas taikomais kodais, eksploatavimo sąlygomis, medžiagos tipu ir numatomomis defektų charakteristikomis. Kvalifikuotos procedūros ir sertifikuotas personalas yra būtini norint užtikrinti patikimus rezultatus.
